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      机械刀片厂家

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      优质的粉碎机刀片怎么被生产出来的?

      2020-04-23 09:11:18

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         一把粉碎机刀片好用与否,除了选用的钢材以外,更重要的就是制造工艺。作为用钢铁生产出来的一种工具,从毛胚到做成可供粉碎机用的刀片经过了一系列的加工,这些加工需要严密的工艺做支撑。先进的工艺制造水平能够几大的提高塑料刀片的质量,提升产品的品质,为塑料加工行业提供强有力的加工保障。

       

                充选料到成品,生产粉碎机刀片一共需要经历选料、锻造、机加工、热处理、精磨这几个环节,其中机加工又要经过锯床、铣床、钻床等一些机械的加工。选料是生产刀片的关键,通常一般的塑料刀片选用的是T10高碳钢或者65Mn作为原料,一些有要求的还会选择其他更加好的材料,如要要加工快捷就选扁钢,无需锻造可以直接进行加工。要求高一点的就会选择圆钢或者方钢,用液压空气锤进行锻造,使钢材的密度更加严实,经过锻造后生产出来的塑料粉碎机刀片要比未经过锻造的刀比起来,耐磨性和韧性都更强。

       

               除了锻造以外,热处理也是极为关键的一个环节,也是对工艺要求更高的一个流程。当经过锻造后的刀片机加工完成后,就需进行热处理,也就是我们常说的淬火。淬火的方式很多,一般的碳钢和弹簧钢选用的是油淬,放在电热炉里加温到一定程度,然后拖出来用油使其迅速冷却,从而将到的硬度降低到一定的范围内。一个硬度一般在54~58度之间,不同的材料选用不同的硬度。之所以说热处理对工艺的要求高,是因为刀片在往后的使用中,崩口或者刀片不耐磨都和淬火有直接的联系。

       

               然后就是塑料粉碎机刀片的精度了,一般而言塑料刀片的精密度不如其他机械刀具,但是我们厂仍然用国标作为对塑料粉碎机刀片的精密的加工标准,用平面磨床将刀片的尺寸公差磨刀客户要求的尺寸公差。然后检测包装,优质粉碎机刀片就这么被生产出来了。


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